橡膠企業(yè)常見煉膠冷卻工藝流程

膠片冷卻機常用于密煉車間壓片機膠片冷卻。膠料在塑煉或混煉后壓成膠片后；本裝置可對溫度較高的膠片進行接取、接頭、壓實、膠片縱橫切、打印、隔離劑冷卻、提升掛片、風冷降溫及折疊成垛。系統(tǒng)由主機、電控系統(tǒng)二大部分組成。主機又分為接取裝置，冷卻裝置，提升裝置，掛膠裝置，上擺膠裝置，下擺膠裝置，欄桿，平臺及支承框等部分。電控系統(tǒng)由一主箱構成，并在設備關鍵處設置了緊急控制裝置，工人操作方便，視覺寬敞。
1、密煉車間擠出機出的膠料首先進入膠片冷卻機的前接取裝置，接取輸送裝置前部為耐高溫運輸帶、后部為動力輥道系統(tǒng)等組成.傳送帶為無接頭耐熱、耐腐蝕丁晴帶。該裝置具有糾偏裝置及自動張緊裝置。
2、膠料經(jīng)過前接取后經(jīng)過夾送輥進入隔離冷卻劑水箱，分有主副水箱，結構形式為單層結構。膠片進入浸泡槽，在槽內浸泡隔離劑并得到初步冷卻，浸液槽配備有冷卻循環(huán)裝置配隔離劑攪拌泵。后進入提升、掛膠裝置，通過G120變頻器保證其與上游機架的線速度匹配。
3、此后浸泡過隔離劑的膠片由夾持提升運輸帶夾持提升經(jīng)塑料模塊輸送帶進入風冷裝置，該提升裝置具有自動掛片功能，提升處加入膠輸送裝置，可調節(jié)提升出片角度（適應軟硬膠料），使掛片入口順暢不擠膠。使提升裝置送入的膠片能自動進入掛膠桿間，防止堵膠，以保證實現(xiàn)可靠的自動掛膠，免除人工掛膠的危險，減輕操作難度。同時備有檢測裝置，當堵膠時自動報警并停止工作。PLC控制使掛膠長度一致、整齊，具有手動和自動功能。
4、經(jīng)過冷卻的膠料檢測自動拾膠等待位光電開關檢測到膠料時，自動拾膠裝置的升降汽缸由上升的極限位，下降到等待位等待抓膠。 當抓片光電開關檢測自動拾膠抓取膠片位時。自動拾膠裝置的升降汽缸由等待位到抓取位，此時抓片汽缸收縮抓取膠片，抓片汽缸收縮至上限磁性開關后，升降汽缸升至上升的極限位，磁性開關得電感應后，平移汽缸移動至平移汽缸極限位，磁性開關得電感應后，壓輥汽缸活塞桿伸出壓住膠片，磁性開關得電感應后，輸送電機和擺片電機啟動，輸送帶運行膠片進入輸送帶壓滾后，接近開關的電后。壓輥汽缸活塞桿縮回，平移汽缸縮回。擺膠寬度在設定的基礎上通過PLC處理，每層寬度遞減，同時每擺動2個擺幅升降伺服就控制接取托盤下降一定高度，保證膠料均勻、齊整的擺放在托盤上。自動拾膠裝置回到初始位置等待下一個程序的開始。
5、最后，升降伺服將托盤落到輸送位，輸送輥道自動將有料的托盤送入取膠位等待工人將膠料運走。同時系統(tǒng)自動控制空盤輸送輥道和相關氣缸完成空盤輸送，等待下一盤膠料。